Diagrama de Bloque

Diagrama PERT

Proceso de producción- Fotos

Producción y Sociedad

Impacto en el medio ambiente natural

Con respecto al impacto en el medioambiente, en el caso de Cerámica Santiago, se han tomado precauciones respecto a contaminación producida por lo que se redujo un 1% la contaminación gaseosa.

Producción y Sociedad

Control de Calidad

Como observamos, Cerámica Santiago S.A., busca constantemente la calidad y perfección en sus productos. Es por ello, que el control de calidad se realiza en todas y cada una de las etapas del proceso. Tambien toma todas medidas necesarias de seguridad hacia el personal, tales como el uso de cascos, guantes, barbijos, etc. Y se debe resaltar que todos los días luego de la produccion se reliza el mantenimiento de las maquinarias.

Normalización

Tambien debemos destacar que la empresa no posee normas ISO, pero a pesar de ello toma las medidas necesarias para la perfección del producto.

Cuarta etapa

Cocción

Luego del armado de paquetes, se dirigen en "zorras" hacia un horno túnel automático, que es controlado mediante computadoras, este tiene 130mts y es de origen italiano, mediante un proceso de cocción continuo, donde el ladrillo pasa por llamas de fuego, que son expulsadas por caños. El proceso comienza con variaciones de temperatura de 60º a 70º, en la mitad de la cocción llegan a unos 900º y para finalizar regresa nuevamente a bajas temperaturas. Durante 1 día salen aproximadamente 52 zorras dependiendo de el tipo de ladrillo que ingrese.

Empaquetado

Despues de haber terminado el proceso de cocción se dirigen hacia una reserva para ser descargados y luego son empaquetados y dirigidos hacia el acople de material donde se guardan aproximadamente 10-11mil toneladas.

Tercera Etapa

Formación del ladrillo

Continuando el ciclo, toda la tierra es transportada nuevamente por una cinta al molino de producción, que es una máquina que tiene la capacidad de detectar metales que se encuentren dentro de la tierra, a travez del sonido de una chicarra, que hacxe que se pare todo el proceso para que una persoina pueda ingresar y retirarlo. Esta a su vez, aplasta la tierra y la transporta hacia la máquina empastadora que mezcla y aplasta a la tierra y la transforma en trozos humectados de tierra.

Moldeado y secado

Esta transporta la arcilla hacia una máquina denomminada extrusora, que es la encargada de fabricar y moldear. De esta máquina sale un trozo de arcilla ya moldeado de aproximadamente 1 metro, el mismo pasa hacia otra maquina llamada Cabaret, pero más conocida como cortadora, la cual corta con alambre el ladrillo en cuatro partes de 24cm de largo, los cuales son visados por una persona que selecciona el ladrillo dependiendo de su estado (roto - mal cortado, etc.), y el mismo, mediante una vagoneta donde caben 800 unidades, se dirige hacia la secadora, que es una habitación hermeticamente cerrada con cubos de alimentación, donde permanecen 24 hs, variando las temperaturas de secado desde 65º hasta 160º. Al otro día sale de allí en forma de adove.

Armado de paquetes

Luego del proceso de secado, el ladrillo en forma de adobe se dirige hacia la zona de descarga del secadero, en donde se encuentran escobillones que limpian los ladrillos.
De allí pasan a la zona de armado, donde una pinza coloca de una determinada forma los ladrillos para ser trasladados al horno.