Diagrama de Bloque

Diagrama PERT

Proceso de producción- Fotos

Producción y Sociedad

Impacto en el medio ambiente natural

Con respecto al impacto en el medioambiente, en el caso de Cerámica Santiago, se han tomado precauciones respecto a contaminación producida por lo que se redujo un 1% la contaminación gaseosa.

Producción y Sociedad

Control de Calidad

Como observamos, Cerámica Santiago S.A., busca constantemente la calidad y perfección en sus productos. Es por ello, que el control de calidad se realiza en todas y cada una de las etapas del proceso. Tambien toma todas medidas necesarias de seguridad hacia el personal, tales como el uso de cascos, guantes, barbijos, etc. Y se debe resaltar que todos los días luego de la produccion se reliza el mantenimiento de las maquinarias.

Normalización

Tambien debemos destacar que la empresa no posee normas ISO, pero a pesar de ello toma las medidas necesarias para la perfección del producto.

Cuarta etapa

Cocción

Luego del armado de paquetes, se dirigen en "zorras" hacia un horno túnel automático, que es controlado mediante computadoras, este tiene 130mts y es de origen italiano, mediante un proceso de cocción continuo, donde el ladrillo pasa por llamas de fuego, que son expulsadas por caños. El proceso comienza con variaciones de temperatura de 60º a 70º, en la mitad de la cocción llegan a unos 900º y para finalizar regresa nuevamente a bajas temperaturas. Durante 1 día salen aproximadamente 52 zorras dependiendo de el tipo de ladrillo que ingrese.

Empaquetado

Despues de haber terminado el proceso de cocción se dirigen hacia una reserva para ser descargados y luego son empaquetados y dirigidos hacia el acople de material donde se guardan aproximadamente 10-11mil toneladas.

Tercera Etapa

Formación del ladrillo

Continuando el ciclo, toda la tierra es transportada nuevamente por una cinta al molino de producción, que es una máquina que tiene la capacidad de detectar metales que se encuentren dentro de la tierra, a travez del sonido de una chicarra, que hacxe que se pare todo el proceso para que una persoina pueda ingresar y retirarlo. Esta a su vez, aplasta la tierra y la transporta hacia la máquina empastadora que mezcla y aplasta a la tierra y la transforma en trozos humectados de tierra.

Moldeado y secado

Esta transporta la arcilla hacia una máquina denomminada extrusora, que es la encargada de fabricar y moldear. De esta máquina sale un trozo de arcilla ya moldeado de aproximadamente 1 metro, el mismo pasa hacia otra maquina llamada Cabaret, pero más conocida como cortadora, la cual corta con alambre el ladrillo en cuatro partes de 24cm de largo, los cuales son visados por una persona que selecciona el ladrillo dependiendo de su estado (roto - mal cortado, etc.), y el mismo, mediante una vagoneta donde caben 800 unidades, se dirige hacia la secadora, que es una habitación hermeticamente cerrada con cubos de alimentación, donde permanecen 24 hs, variando las temperaturas de secado desde 65º hasta 160º. Al otro día sale de allí en forma de adove.

Armado de paquetes

Luego del proceso de secado, el ladrillo en forma de adobe se dirige hacia la zona de descarga del secadero, en donde se encuentran escobillones que limpian los ladrillos.
De allí pasan a la zona de armado, donde una pinza coloca de una determinada forma los ladrillos para ser trasladados al horno.

Segunda Etapa

Pre-elaboración

Luego de la maduración de la tierra, sigue la fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de procesos que permite la purficación y refinado del material a utilizar.

Luego otra pala acopia la tierra y la deposita sobre una cinta, donde en la mitad de ella se encuentra una persona que retira impurezas y restos orgánicos que se encuentren en la materia prima para su purificación total. La misma se dirige mediante la misma cinta hacia una máquina que filta la tierra, llamada rolo-filtro, formada por dos rolos enfrentados que tienen tapas agujereadas donde cae el material y va siendo aprisionado para ser filtrado, a la vez se lo va humedeciendo y compactando.

Deposito de materia prima procesada

Una vez terminado la misma cinta deposita la tierra arcillosa en unos silos.

De ahí pasa a una oruga que funciona como molino, donde se mezcla la tierra y luego se la deposita en un cajón de produccion.

Primera Etapa

Extracción de tierra

El proceso comienza cuando la tierra es transportada en camiones, y se realizan aproximadamente de 20 a 24 viajes por día, con unas 30 toneladas promedio de tierra.
Luego de ser transportada hacia la fábrica, antes de ser incorporada al ciclo de producción se somete a la tierra a ciertos tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas.

Maduración

Primero se deja reposar la tierra a la intemperie, lo que facilita la trituración de los terrones, y limpeza de ciertas impuresas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia sol, etc.) favorece además a la descomposición de la materia orgánica que puede estar presente y permite la purificación química del material.

Producción

El proceso de elaboración de ladrillos se realiza en dos días. Así es como se obtienen 120 a 125 toneladas diarias, lo que es igual a 40.000 ladrillos por día.

El tipo de proceso productivo es continuo, ya que se le añade valor a la tierra en cada etapa que atraviesa , hasta lograr a un solo producto terminado (cerámico).

Con respecto al tipo de producción no fue nombrado ninguno en especial, pero de acuerdo a lo aprendido en el año podemos afirmar que utilizan Planificación de la Necesidad de Materiales o MRP, ya que estima la cantidad de productos a fabricar sobre una base de datos estadísticos de venta, inventarios y producciones anteriores.

El proceso productivo consta de cuatro etapas:
1. Primera Etapa
-Extracción de tierra
-Maduración de la arcilla
2. Segunda Etapa
-Pre-elaboración
-Deposito de materia prima procesadas
3. Tercera Etapa
-Formación del ladrillo
-Moldeado y Secado
- Armado de paquetes
4. Cuarta Etapa
-Cocción
-Empaquetado
-Almacenaje del cerámico

Medio Ambiente Externo (M.A.E.)

Si hablamos de consumidores, decimos que sus productos, van dirigidos hacia empresas de construcción y corralones. Hasta hace unos años exportaban hacia otros paises, pero actualmente solo exportan a otras provincias, tales como Córdoba, Salta y más.
Al nombrar sus proveedores, nos referimos a las empresas GASNOR (gas natural), Aguas de Santiago (agua) y EDESE (electricidad).
Con respecto a los competidores, reales, el principal es Cerámicos El Palmar, industria de céramicas ubicada en Córdoba, la cual produce tres veces mas que Cerámica Santiago, y Ceramicos San Juan, con casa central en la provincia de San Juan.
Referente a los sustitutos, nos referimos a reemplazar los ladrillos de cerámicos, por los bloques de cemento.
Con respecto a los insumos, cuentan con otras zonas de donde también extraían tierra, y se encuentran en los campos de la zona de Maco, y Santo Domingo (Ruta 1).

Organización

Según su tamaño.

Como sabemos, en Argentina las empresas se clasifican en pequeñas, medianas y grandes de acuerdo al monto total de ventas anuales y según el sector industrial al que pertenezcan, por esto decimos que Cerámica Santiago es una mediana empresa, ya que anualmente gana alrededor de 60.000.000 de pesos y pertenece al sector de Industria y Minería.

Según sus objetivos y propiedad del capital.

Es una empresa con fines de lucro, ya que la explotación de cualquier tipo de actividad económica tiene como fin la obtención de beneficios. Y podemos decir que es privada, ya que los capitales son privadas y dirigida por particulares.

Según su forma jurídica y nacionalidad.

La identificamos como una Sociedad Comercial, debido a que se encuentra tipificada en la Ley de Sociedades Comerciales. Esta empresa es una sociedad comercial anónima (S.A.). Y la denominamos Nacional, ya que tiene domicilio legal en Argentina.

Según la actividad.

Es una empresa Industrial o transformadora, debido a que mediante la elaboracion de cerámicos convierte a la materia prima (tierra), en un producto final (ladrillo hueco).

Cerámica Santiago S.A.

La Industria “Cerámica Santiago S.A.”, es una empresa dedicada a la explotación de arcilla con destino a la fabricación de ladrillos huecos (cerámicos). Se ubica en la Avenida Solís al 510 esquina Santa Fé, Santiago del Estero.
Esta fábrica produce a nivel nacional, junto con otra empresa de San Juan, los mejores ladrillos del país. Su principal competidor es El Palmar, ubicado en la provincia de Córdoba, que produce tres veces más que ellos.
Cerámica Santiago S.A., vende sus productos únicamente a corralones y a otras provincias del país tales como, Córdoba, Salta y otras.

La empresa está conformada por 130 empleados que trabajan de forma continua durante las 24 horas del día, divididos en 3 turnos: de 6 a 14hs, de 14 a 22hs y de 22 a 6hs.